1. Varmebestandighet: PA6 Modifisert ingeniørplast er kongen
Dette er den mest grunnleggende forskjellen mellom de to.
- Smeltepunkt: PA66 er ca. 260°C , mens PA6 er ca. 220°C .
- Varmeavbøyningstemperatur (HDT): Under høy belastning (1,8 MPa) er HDT til PA66 typisk 20°C ~ 40°C høyere enn PA6.
- Konklusjon: Hvis produktet ditt må utsettes for miljøer ovenfor 150°C langsiktig, eller krever kortsiktige høytemperaturprosesser (som SMT reflow lodding), PA66 er det obligatoriske valget .
2. Overflateutseende: PA6s "estetiske" fordel
Mange ingeniører legger merke til at med samme prosentandel av glassfiber har PA6-produkter en blank, glatt overflate, mens PA66 har en tendens til å vise "flytende fiber" (overflateruhet med synlige hvite fibermerker).
- Årsaken: PA6 har en lavere krystalliseringshastighet. Dette gir harpiksen mer tid til å flyte og kapsle inn glassfibrene mens den avkjøles i formen.
- Konklusjon: For utsatte deler, håndtak og hus hvor høy estetisk kvalitet er nødvendig, er PA6 det foretrukne valget.
3. Toughness vs. Stivhet: Spyd vs. Shield
- Stivhet (hardhet): PA66 har en høyere modul; den er hardere og har bedre krypemotstand.
- Seighet (elastisitet): PA6 molekylkjeder er mer fleksible, noe som gjør slagfastheten (spesielt ved lave temperaturer) overlegen PA66.
- Konklusjon: Bekymret for at produktet knuses når det slippes? Velg PA6 . Bekymret for deformasjon under langvarig belastning? Velg PA66 .
III. Beslutningsverktøy: Detaljert sammenligningstabell for PA6 vs. PA66
For å hjelpe deg med å sammenligne visuelt er nøkkelberegningene organisert nedenfor:
| Dimensjon | Metrisk | PA6 (endret) | PA66 (endret) | Vinner / dom |
|---|---|---|---|---|
| Termisk | Smeltepunkt ($T_m$) | $\approx 220^\circ\text{C}$ | $\approx 260^\circ\text{C}$ | PA66 (Sterkere varmebestandighet) |
| Termisk | Langsiktig varmealdring | Middels | Utmerket | PA66 (Viktig for motordeler) |
| Mekanisk | Stivhet og modul | Høy | Veldig høy | PA66 (vanskeligere) |
| Mekanisk | Seighet og innvirkning | Utmerket | Middels/Good | PA6 (Mer motstandsdyktig mot brudd) |
| Estetikk | Overflateglans | Utmerket (Low fiber exposure) | Gjennomsnittlig (tilbøyelig til flytende fiber) | PA6 (Ser bedre ut) |
| Behandling | Flytbarhet | Utmerket (Fills thin walls) | Bra | PA6 (Enklere for komplekse deler) |
| Behandling | Krystalliseringshastighet | Langsommere | Veldig rask | PA66 (Avkjøles raskt, men utsatt for deformering) |
| Fysisk | Vannabsorpsjon | Høyer (Dimensions vary) | Litt lavere | PA66 (Litt mer stabil) |
| Kommersiell | Råvarekostnad | Lavere | Høyer | PA6 (Bedre verdi) |
IV. Behandling og kostnader: The Hidden Bill
Utover enhetsprisen på selve materialet (PA6 er vanligvis billigere enn PA66), må vi beregne "behandlingsregningen":
- Prosessvindu: PA6 har et bredere behandlingstemperaturområde, som vanligvis betyr lavere skrotrater og enklere maskininnstilling.
- Formfylling: Fordi PA6 har bedre flytbarhet, kan injeksjonstrykket være lavere for tynnveggede, langflytende komplekse strukturer, noe som resulterer i mindre slitasje på formen.
- Krympekontroll: PA66 krystalliserer for raskt, noe som gjør krympehastigheten vanskelig å kontrollere nøyaktig, noe som ofte fører til skjevhet; PA6-krympingen er relativt mildere, noe som gjør det lettere å opprettholde dimensjonsnøyaktigheten.
V. Applikasjonsscenarier: finne riktig passform
-
Typiske scenarier for PA66:
- Under bilpanseret: Inntaksmanifolder, radiatortanker, oljepanner (krever varme- og oljemotstand).
- Elektronikk: Strømbryterhus, koblinger (krever motstand mot loddevarme).
- Industrielle deler: Høy-load gears, bearing cages (requires high stiffness and wear resistance).
-
Typiske scenarier for PA6:
- Bil interiør/eksteriør: Dørhåndtak, speilbraketter, hjulkapsler (krever godt utseende, seighet og malbarhet).
- Elektroverktøy: Drillhus, gressklipperkropper (krever høy slagfasthet og estetikk).
- Kontormøbler: Kontorstolunderstell, armlener (krever belastning uten å gå i stykker, pluss en glatt overflate).
