Polypropylen (PP), som et mye brukt generell plastmateriale, er mye foretrukket for sin lette, lave pris og god støping. Standard PP står imidlertid ofte overfor noen begrensninger i praktiske anvendelser, for eksempel utilstrekkelig stivhet, dårlig varmemotstand, utilstrekkelig dimensjonsstabilitet, etc., noe som gjør det vanskelig å oppfylle brukskravene til noen industriprodukter eller strukturelle deler med høye ytelsesbehov. For å løse disse problemene har industrien bredt tatt i bruk "forsterkningsmodifisering" -teknologien for å forbedre ytelsen til PP, og dermed utvikle en klasse forbedret PP Modified Engineering Plastics med utmerket ytelse.
Den mest intuitive fordelen med forbedret PP er den omfattende forbedringen av dens mekaniske egenskaper. Ved å tilsette forsterkende materialer som glassfiber (GF), talkumpulver, glimmer eller karbonfiber til PP, har strekkfastheten, bøyestyrken og stivheten til materialet blitt betydelig forbedret. For eksempel er strekkfastheten til vanlig ren PP vanligvis rundt 30 MPa, mens strekkfastheten til armert PP etter tilsetning av 30% glassfiber kan overstige 70 MPa, og til og med nå ytelsesnivået til noen ingeniørplast som PA6. Denne forbedringen i styrke og stivhet gjør at forsterket PP kan brukes i scenarier med høye strukturelle styrkekrav, for eksempel bilindustri og utvendige trimmer, elektroniske og elektriske strukturelle komponenter, og rammer i hjemmeapparat, og utvider dermed kraftig applikasjonsgrensene.
Når det gjelder varmemotstand, viser forsterket PP også stor forbedring. Vanlig PP vil myke opp og deformere ved rundt 100 ° C, mens armert PP, spesielt glassfiberarmert PP, kan øke varmedeformasjonstemperaturen (HDT) til 130 ~ 150 ° C, og den høye ytelsesversjonen kan til og med nå over 160 ° C. Denne funksjonen gjør det mulig for å opprettholde strukturell stabilitet i lang tid i arbeidsmiljøer med høy temperatur som bilmotorrom, varmtvannsrør og varmluftskanaler, og er ikke lett å deformere eller mislykkes. Denne forbedringen i termisk ytelse forbedrer ikke bare sikkerheten til produktet, men reduserer også risikoen for omarbeiding eller utskifting på grunn av høy temperatur.
I tillegg til styrke- og varmemotstand, har forsterket PP også betydelige fordeler i dimensjonsstabilitet. Siden introduksjonen av forsterkningsmaterialer effektivt kan redusere den termiske ekspansjonskoeffisienten til materialet, reduseres den dimensjonale endringshastigheten til armert PP betydelig under oppvarming eller langvarig bruk, og det er mindre sannsynlig at det er å fordreie eller krympe. Dette er spesielt viktig for produksjon av deler med strenge dimensjonelle krav, spesielt i elektronisk og elektrisk industri, presisjonsinjeksjonsstøping eller bilmonteringsstrukturer. Dimensjonal nøyaktighet bestemmer direkte monteringskvaliteten og levetiden, og ytelsen til forsterket PP er utvilsomt mer fordelaktig.
Forsterket PP beholder også den utmerkede kjemiske motstanden til PP. Det har god toleranse for de fleste syrer, alkalier og organiske løsningsmidler, og er spesielt egnet for fremstilling av deler utsatt for kjemikalier, vaskemidler eller etsende miljøer. I noen applikasjoner kan forsterket PP til og med erstatte dyrere materialer som brukes i tradisjonelle applikasjoner for å hjelpe selskaper med å kontrollere kostnadene. Den utmerkede elektriske isolasjonsytelsen svekkes ikke av det forsterkede materialet, noe som gjør det fremdeles egnet for høy etterspørsel av elektrisk utstyr og interne strukturelle deler.
